| 型号 |
SUNDI-125
SUNDI-125W |
SUNDI-135
SUNDI-135W |
SUNDI-155
SUNDI-155W |
SUNDI-175
SUNDI-175W |
SUNDI-1A10
SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15
SUNDI-1A15W |
| 介质温度范围 |
-10℃～+200℃ |
| 控制系统 |
前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 |
| 温控模式选择 |
物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 |
| 温差控制 |
设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 |
| 程序编辑 |
可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 |
| 通信协议 |
MODBUS RTU 协议 RS 485接口 |
| 外接入温度反馈 |
PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) |
| 温度反馈 |
设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 |
| 导热介质温控精度 |
±0.5℃ |
| 反应物料温控精度 |
±1℃ |
| 加热功率 kW |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
| 制冷量 kW |
200℃ |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
| 20℃ |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
| -5℃ |
1.5 |
2.1 |
3.3 |
4.2 |
6 |
9 |
流量压力 max
L/min bar |
20 |
35 |
35 |
50 |
50 |
75 |
| 2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
| 压缩机 |
海立 |
艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 |
| 膨胀阀 |
丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 |
| 蒸发器 |
丹佛斯/高力板式换热器 |
| 操作面板 |
7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 |
| 安全防护 |
具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
| 密闭循环系统 |
整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 |
| 制冷剂 |
R-404A/R507C |
| 接口尺寸 |
G1/2 |
G3/4 |
G3/4 |
G1 |
G1 |
G1 |
水冷型 W
温度 20度 |
600L/H
1.5bar~4bar
G3/8 |
800L/H
1.5bar~4bar
G1/2 |
1000L/H
1.5bar~4bar
G3/4 |
1200L/H
1.5bar~4bar
G3/4 |
1600L/H
1.5bar~4bar
G3/4 |
2000L/H
1.5bar~4bar
G3/4 |
| 外型尺寸(水）cm |
45*65*120 |
50*85*130 |
50*85*130 |
55*100*175 |
55*100*175 |
70*100*175 |
| 外形尺寸 (风）cm |
45*65*120 |
50*85*130 |
55*100*175 |
55*100*175 |
70*100*175 |
70*100*175 |
| 隔爆尺寸(风) cm |
45*110*130 |
45*110*130 |
45*110*130 |
55*120*170 |
55*120*170 |
55*120*170 |
| 正压防爆(水）cm |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
120*110*195 |
| 常规重量kg |
115 |
165 |
185 |
235 |
280 |
300 |
| 电源 380V 50HZ |
AC 220V 50HZ 3.6kW |
5.6kW |
7.5kW |
10kW |
13kW |
20kW |
| 选配风冷尺寸cm |
/ |
50*68*145 |
50*68*145 |
50*68*145 |
/ |
/ |
无锡冠亚导热油冷热循环一体机是一种特殊定制的循环泵，可以提供大的流速，产生小的压力和热量，达到高的热交换效率。
1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小.可实现连续升降温,制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小.整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化,低温时不会吸收空气中的水汽,延长了导热油的寿命.
2、具有自我诊断功能,冷冻机过载保护,高压压力开关,过载继电器,热保护装置等多种保障机能,充分保证使用,
3、温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的.带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
4、程序功能系列,非线性和线性的温度跳跃功能.所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制。
5、自动诊断和系统的监控功能系列,通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息,可以监控和显示升温速率等所有信息。
6、触摸屏控制器：可以选择显示信息,实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度,显示实时的变化曲线以及信息等.彩色屏幕,详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的,设备可以用触摸屏热键,选码器或者程序号来控制。
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